高压泵（高压柱塞泵、高压往复泵）在使用中常出现的问题

高压泵（高压柱塞泵，高压往复泵）配备高压清洗机、高压喷雾加湿器的在客户使用期间容易出现的问题现总结如下：

1、曲轴与连杆的烧损是在操作高压泵之前不检查润滑油的油位造成的

任何设备启动前，应检查电气、水位、油位是否准确，这是基本的知识。但是有些用户忽略这种常识，安装设备后，不做检查就运行。由于曲轴箱缺油并且未及时添加，结果曲轴连杆烧损。

2、传动功率不足，是皮带及皮带轮设计不科学，造成高压泵（高压柱塞泵、高压往复泵）无法正常工作

当使用皮带传动时，不经过科学设计计算，皮带和皮带轮由想象配置。这种情况产生的现象是，高压泵启动后皮带跳跃，并以波动的方式传递动力，或者似乎传动是正常的，但是短期工作会导致传动带加热，同时将热量传递给高压泵，被误认为是高压泵有问题，一些客户认为动力配置足够。实际上传输功率没有达到高压泵所需的驱动功率。轻微的损失是工作不正常。如果不能及时解决，长期工作会导致高压泵曲轴轴承损坏或导致皮带过热形成火灾。

3、高压泵安装有联轴器或皮带轮时，安装方法不正确导致高压泵漏油。

当高压泵配备有联轴器或皮带轮时，安装人员缺乏必要知识。认为孔和轴的安装应该是方便的。忽略或不知道可能存在的加工零件和毛刺所允许的公差。无法安装它们。没有检查轴和孔的公差和毛刺，而是使用锤子敲击，这导致高压泵的曲轴移动。曲轴油封移动，导致高压泵漏油。认为高压泵质量存在问题。

4、不保证框架的强度和框架的稳定性。

当安装高压泵时，在框架的制造中要保证机架的强度和框架的稳定性。防止因机架强度不够引发的设备损坏。

5、高压泵曲轴箱油堵未更换造成漏油

有的高压泵出厂时添加了润滑油，为了确保运输中不出现漏油，厂家把有通风口油尺拆下单独封装，并更换了油堵。然而很多用户不知道，不更换油尺就运行高压泵，致使高压泵曲轴箱不通气，致使轴头油封和柱塞油封漏油。

6、高压泵曲轴箱润滑油添加不正确，或润滑油添加不合乎规格，导致曲轴连杆烧损。

高压泵根据参数不同则负载不同，润滑油规格也就不同，使用不当影响高压泵的工作，甚至会烧损连杆曲轴。

7、润滑油需要定期更换，否则会使曲轴连杆烧损

设备都有特定的保养维护规程，高压泵也不例外。润滑油也有更换周期，不了解这些，超长时间不更换润滑油，会导致致使曲轴连杆烧损。

8、高压泵在北方冬季使用时，在气温降至摄氏零度以下，忽略高压泵水的外排，会使高压泵内部水结冰膨胀损坏高压泵，严重时会使高压泵报废。

9、高压泵与调压阀联接时，接错进出水口或者堵死溢流口，高压泵压力不能卸荷，将高压泵，会使高压泵损坏或者报废。

10、要确保高压泵的供水存在问题

高压泵本身没有自吸能力因此要确保供水压力在2-6bar而流量高于高压泵的流量的用水

11、高压泵供水管道有要避免等于小于90度的角度，其管道直径要有大变小。

12、高压泵运行前要排净管道内的空气，避免气蚀引发的高压泵损坏。